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　　該鋼板庫的技術(shù)核心是庫體的智能化控制、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和出料技術(shù)。根據(jù)地質(zhì)條件及建設(shè)噸位不同，庫體的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行適應(yīng)性設(shè)計及建設(shè)，與傳統(tǒng)樁基及筏板基相比節(jié)省了一半以上的投資。在該鋼板庫設(shè)計研發(fā)成功之前，先進的大型倉儲庫是第三代鋼板庫，其相比于傳統(tǒng)水泥儲存裝備，性能大大提高，在一定程度上提高了水泥的出庫率和均化效果，受到業(yè)界認可。計算機控制大型倉儲鋼板庫是在第三代庫基礎(chǔ)上進行技術(shù)改進，不僅大幅度提高了物料的出庫率，達到90%--96%以上，增加了均化效果，且以優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使庫內(nèi)邊部存料減少，及隨時可以對設(shè)備進行保養(yǎng)、維護和更換，徹底解決了物料清倉難題。而且該鋼板庫率先以計算機對倉庫及物料進行智能化檢測和控制，將原有技術(shù)條件下的盲目管理升級到科學管理，節(jié)約了大量人力操作，使倉管質(zhì)量大大提高。這些技術(shù)性優(yōu)勢，都是目前國內(nèi)其他倉儲設(shè)施所難以達到的。

　　該種鋼板庫優(yōu)勢明顯，另外還有如下特性功能：

　　一、智能化控制，實時監(jiān)測，使物料達到狀態(tài)，更有利于物料的儲備。

　　目前市場上較為廣泛的鋼板庫技術(shù)基礎(chǔ)仍停留在機械結(jié)構(gòu)、電氣控制之上，不可避免的存在技術(shù)上的缺陷：物料入庫、出庫、存儲過程缺乏智能控制，技術(shù)落后，人工干預(yù)因素多，無法了解庫內(nèi)保管、運行實況，無法保證物料的長期穩(wěn)定存儲不變質(zhì)。我公司采用計算機控制技術(shù)后，可對庫內(nèi)流速、溫度、濕度、壓力、流量、料位、存量等諸多庫存要素進行自動化檢測，物料的進庫出庫全面受控于主機的智能控制，物料的質(zhì)量、庫內(nèi)分布等要素自動調(diào)節(jié)到狀態(tài)，將原有技術(shù)條件下的盲目管理升級到基于計算機智能化控制的科學管理。

　　二、結(jié)構(gòu)設(shè)計有導料管和導料錐，使出庫率高達90%--96%以上。

　　在庫底結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設(shè)計，引導物料，減少庫內(nèi)邊部存料，即使儲庫直徑很大，也保證排空率在90%--96%之上。

　　三、投資比傳統(tǒng)倉節(jié)省55%，噸儲水泥投資200元以下。

　　而大型鋼板倉基礎(chǔ)部分不用打樁，只需做簡單處理，造價只是混凝土庫基礎(chǔ)處理的1／5，并且適合所有不同的地質(zhì)條件。資料顯示，建設(shè)傳統(tǒng)圓倉噸投資一般在300～450元左右，而建設(shè)大型鋼板庫根據(jù)地質(zhì)情況不同略有差異，因庫容大，輔助設(shè)施少，噸投資一般在200元左右。

　　四、建設(shè)工期短，一般3個月完成。

　　大型鋼板倉基礎(chǔ)部分不用打樁，只需做簡單處理，節(jié)約了依靠打樁強化基礎(chǔ)的時間，一般混凝土水泥庫的工期是200天，而大型鋼板倉3個月左右便能完成。如果是庫群建設(shè)則可交叉施工，使工期更加縮短。

　　五、儲存量大，單倉儲存1—10萬噸。

　　作為單庫儲存，庫容量可建1—10萬噸，另外也可選擇組建水泥庫群，總儲量達幾十萬噸甚至更高。水泥入庫時容重較小，在1.2左右，儲存一段時間后一般達到1.4—1.5，如果儲存時間較長可達1.7左右。一般水泥儲存容量按照1.45計算。

　　六、安全性高，在倉內(nèi)儲存2年后水泥各項指標基本不變。

　　在大型鋼板庫的儲存狀態(tài)中，空氣被嚴密隔離，接近于真空封存。這種密封條件大大優(yōu)于傳統(tǒng)的磚石混凝土結(jié)構(gòu)，由于這種庫內(nèi)的空間是一種完全封閉的狀態(tài)，除去進料帶入的空氣，沒有庫外氣體進入的條件，料滿后庫內(nèi)形成一個大斷面的料柱，一般直徑和高度均在20米以上，庫壁與大氣隔絕，只有進料帶入的氣體形成正壓，而正壓作用迫使氣料迅速分離而形成高密度的料柱，消除了潮解條件，使庫存水泥在較長的時間內(nèi)存放，能確保理化指標基本不變。實踐證明，大型鋼板庫中儲存兩年以上的水泥，僅凝結(jié)時間和抗折強度指標略有降低，抗壓強度等主要性能基本不變，而且沒有板結(jié)現(xiàn)象。

　　七、均化效果好，庫內(nèi)自行均化，減少均化過程的功耗。

　　采用氣體自動均化，水泥與氣體的流態(tài)混合使得均化效果優(yōu)越。水泥質(zhì)量波動是不同瞬間質(zhì)變造成的。水泥生產(chǎn)企業(yè)往往采用空氣攪拌和倒庫摻合的措施解決，不僅增加了工藝難度，而且運行中需要投入大量人力財力，在無形中增加了生產(chǎn)成本。大型鋼板庫的氣化排料完全替代了這一工藝，可使水泥產(chǎn)生良好的均化作用。

　　八、節(jié)能減排，一庫代替多庫，減少出入庫設(shè)備的功耗，把排塵點降到低。

　　由于該庫采用的是氣體流化、氣體均化、氣體出庫的設(shè)計理念，采用高壓氣體，一氣多用，節(jié)省了大量氣源，同時也減少了用電量。庫內(nèi)安裝有收塵器，由于只有一個進料口，因而一個除塵器便可確保無塵排放，既節(jié)能，又減排，避免了傳統(tǒng)儲庫環(huán)境污染的問題。

　　九、資源利用化，在水泥淡季儲存，確保旺季使用，既充分利用了現(xiàn)有資源，又實現(xiàn)了淡季連續(xù)生產(chǎn)。

　　大型的儲存設(shè)備，擁有近于真空的密封效果，實踐驗證的儲存效果，大可以在水泥淡季安心儲存，旺季高價銷售，賺取高額利潤的情況下，保證了連續(xù)穩(wěn)健生產(chǎn)。

　　十、壽命長，可使用70年，提高利用率和整體性能。

　　進行規(guī)范內(nèi)所要求的防腐維護，在外表沒有明顯腐蝕的情況下，保證70年的可靠使用壽命。

　　十一、節(jié)約土地，消除環(huán)境污染，便于儲存利用。

　　這對國家提倡的節(jié)約集約用地政策的落實具有實際意義，也為建設(shè)方省下大筆資金

　　十二、增加企業(yè)效益，是一種一次投資長期受益的有形資產(chǎn)。

　　投資省、工期短、儲量大、占地少、壽命長、節(jié)能減排，無不是增加企業(yè)效益的佳徑。